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泵送砼堵管的原因及解决方法

时间:2013-12-05 | 浏览量:2288

1 原因

(1) 砼和易性差,离析,砼稀散。

(2) 砼拌合物塌落度小(干粘)

(3) 砼拌合物抓底、板结。

(4) 采用单粒级石子,石子粒径太大,泵送管道直径小。

(5) 石子针片状多。

(6) 泵车压力不够,或是管道密封不严密。

(7) 胶凝材料少,砂率偏低。

(8) 弯管太多。

(9) 管中异物未除尽。

(10) 搅拌砼时,不均匀,水泥成块未松散成水泥浆。

(11) 第一次泵送砼前未用砂浆润滑管壁。

 

2  解决途径

(1) 检查砼输送管道的密切性和泵车的工作性能,使其处于良好的工作状态。

(2) 检查管道布局,尽量减少弯管,特别是≤90°的弯管。

(3) 泵送砼前,一定要用砂浆润滑管道。

(4) 检查石子粒径、粒形是否符合规范、泵送要求。

(5) 检查入泵处砼拌合物的和易性,砂率是否适合,有无大的水泥块,拌合物是否泌水、抓底或板结等现象,若有,采取相应的措施(见砼泌水、离析问题)

(6) 检查入泵处砼塌落度、黏聚性是否足够,若塌落度不足,则适量提高砼外加剂的掺量,或在入泵处掺加适量的高效减水剂,若是砼黏聚性不足,则适量增大砂率或是掺加适量的Ⅱ级粉煤灰。

(7) 检查砼的初始塌落度是否≥20cm ,若是砼塌落度损失快而引起的砼堵泵现象,则应首先解决砼损失问题(见塌落度损失问题)